本文是学习GB-T 30018-2013 烧结装饰板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了烧结装饰板的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、使用说
明书、订货和运输。
本标准适用于室内外建筑各类烧结装饰板。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2542 砌墙砖试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 21086 建筑幕墙
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烧结装饰板 sintered decorative plates
以粘土、页岩或其他无机非金属材料为主要原料，经成型、干燥、烧结而成，用于建筑物装饰及幕墙
用的板状及其他形状板类烧结制品。
3.2
公称尺寸 nominal size
用于描述产品的尺寸。
3.3
实际尺寸 actual size
对板面测量所得到的尺寸。
4.1.1 根据吸水率，烧结装饰板分为： I
类板、Ⅱ类板和Ⅲ类板，吸水率大于12%小于等于21%的仅限
于砖艺类烧结装饰板。
4.1.2 根据生产工艺，烧结装饰板分为：无釉烧结装饰板、有釉烧结装饰板。
4.1.3 根据用途，烧结装饰板分为：空心烧结装饰板、实心烧结装饰板。
4.1.4 根据施工方式，烧结装饰板分为：湿贴烧结装饰板、干挂烧结装饰板。
GB/T 30018—2013
烧结装饰板的规格尺寸见表1。
表 1 烧结装饰板的规格尺寸 单位为毫米
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尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表 2 烧结装饰板尺寸允许偏差 单位为毫米
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表面质量应符合表3的规定。
表 3 表面质量
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5.3.1 烧结装饰板物理性能应符合表4的规定。
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表 4 烧结装饰板物理性能
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5.3.2 耐撞击性能应符合表5中的规定。
表 5 耐撞击性能分级表
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按附录 A 的规定进行。
按GB/T 2542 的规定进行。
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按GB/T 2542 的规定进行。
按GB/T 2542 规定的常温水浸泡24 h 吸水率试验方法进行。
按附录 B 的规定进行。
按附录C 的规定进行。
按GB/T 21086 的规定进行，取样厚度为30 mm。
按GB/T 2542 的规定进行。
按GB6566 的规定进行。
出厂检验项目包括：尺寸允许偏差、表面质量、吸水率、表观密度、破坏强度、断裂模数。
型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时；
b) 原材料、配比及生产工艺变化时；
c) 正常生产六个月时；
d) 产品停产三个月以上恢复生产时。
同类别、同规格的板为一检验批，不足151块，按151～280块的批量算，详见表6。
产品出厂检验尺寸允许偏差和表面质量检验按 GB/T 2828.1
中正常二次抽样进行，项目样本按
表6进行抽样。
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表 6 尺寸允许偏差和表面质量项目检验抽样方案
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出厂检验项目的样本从上述尺寸允许偏差和表面质量项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案
按表7相应项目进行。
产品进行型式检验时，尺寸允许偏差和表面质量项目样本按表6进行抽样，物理性能项目样本从尺
寸允许偏差和表面质量项目检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表7。
表 7 物理性能项目检验抽样方案
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7.4.1 尺寸允许偏差与表面质量项目检验判定规则
7.4.1.1
根据样本检验结果，若受检板的尺寸允许偏差和表面质量项目均符合5.1和5.2中相应规定
时，则判该板是合格板；若受检板尺寸允许偏差和表面质量项目中有一项或一项以上不符合5.1和5.2
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中相应规定时，则判该板是不合格板。
7.4.1.2 根据样本检验结果，若在第一样本(n₁中发现不合格板数(u₁) 小于或等于第一合格判定数 (A₁),
则判该批尺寸允许偏差和表面质量项目合格；若在第一样本(n₁)
中发现的不合格板数(u₁) 大于
或等于第一不合格判定数(R,) 则判定该批尺寸允许偏差和表面质量项目不合格。
若在第一样本(n₁) 中发现的不合格板数(ui) 大于第一合格判定数(A₁),
同时又小于第一不合格判
定数(R₁), 则抽第二样本(n₂) 进行检验。
根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和(u₁+
u2)小于或等于第二合格判定数(A₂),
则判该批尺寸允许偏差和表面质量合格。若在第一样本和第二
样本中发现的不合格板数总和(u₁+u2) 大于或等于第二不合格判定数(R2),
则判该批尺寸允许偏差和
表面质量项目不合格。判定结果见表8。
表 8 判定结果
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7.4.2.1 出厂检验判定规则
根据试验结果，若吸水率、表观密度、破坏强度、断裂模数项目均符合本标准表4中相应规定时，则
判该批产品为合格批；若此四项检验均不符合本标准表4中相应规定，则判该批产品为批不合格。
若在此四个项目检验中发现有一个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行检验。
第二样本检验，若无任一结果不合格，则判该批产品为合格批；若仍有一个结果不合格则判该批产品为
批不合格。
7.4.2.2 型式检验判定规则
根据样本检验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0,则判该型式检验合格；若
在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2,则判该型式检验不合格。
若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1,则抽第二样本对该不合格项目进行检验。
第二样本检验，若无任一结果不合格，则判该型式检验合格；若仍有一个结果不合格，则判该型式检
验不合格。
8 产品合格证、使用说明书、订货和运输
产品合格证应包含以下内容：
a) 厂名、厂址与商标；
b) 产品名称、规格、色号、等级、数量、生产日期；
c) 性能检测结果、执行标准编号；
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d) 检验部门和检验员签章。
为利于工程，供货方应提供烧结装饰板的现场施工方法与要求。用作外墙保温时应按照建筑节能
标准要求对附件进行相应处理。
订货时，有关当事人应约定诸如尺寸、厚度、表面状态、颜色、形状、是否有釉和其他性能。
产品在运输时应有防雨设施，严防受潮，在搬运时应轻拿、轻放，不应摔扔，以防破损。
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(规范性附录)
尺寸允许偏差的测定
A.1 量 具
A.1.1 钢卷尺：精度1 mm。
A.1.2 游标卡尺：0 mm～150 mm,精度0.02 mm。
A.1.3 钢直尺：精度0.5 mm。
A.1.4 内外卡钳。
A.1.5 塞尺：0 mm～10 mm,精度0.1 mm。
A.1.6 靠尺：1 m。
A.2 测量方法
A.2.1 长 度
量测三处：
板边两处：靠近两板边50 mm, 平行于该板边：
——板中一处：过两板端中点，如图 A.1 所示。
用钢卷尺拉测，读数精确至1 mm,
以三个测量值的平均值作为该试件的长度，取长度与公称值的
差值作为该试件的长度偏差。
单位为毫米
style="width:6.84668in;height:2.72668in" />
说明：
B— 板的宽度。
图 A.1 长度测量位置
A.2.2 宽度
量测三处：
— 板端两处：靠近两板端的50 mm, 平行于该板边；
——板中一处：过两板边中点，如图 A.2 所示。
用钢卷尺配合直角尺拉测，读数读至1 mm,
以三个测量值的平均值作为该试件的宽度，取宽度与
公称值的差值作为该试件的宽度偏差。
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单位为毫米
style="width:4.70663in;height:3.53342in" />
说明：
L— 板的长度。
图 A.2 宽度测量位置
A.2.3 厚度
在各距板两端50 mm, 两 边 5 0 mm 及横向中线处布置测点，如图 A.3
所示共量测六处。用钢直 尺、外卡钳和游标卡尺配合测量，读数精确至0.01 mm,
记录测量数据。取六处测量数据的平均值为该
试件的厚度，取厚度与公称值的差值作为该试件的厚度偏差，修约至0.5 mm。
单位为毫米
style="width:4.67327in;height:3.42672in" />
图 A.3 厚度测量位置
A.2.4 板面平整度
A.2.4.1
受检板两板面各量测三处，共六处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面
一条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交
于对边板边，如图 A.4 所示，板另一面测量位置与图示位置关于板中心对称。
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单位为毫米
style="width:5.95334in;height:3.36006in" />
图 A.4 板面平整度测量位置
A.2.4.2 用 1 m
靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.5 mm。
取
六处测量数据的最大值为检测结果，修约至1 mm。
注：对于有凸纹浮雕的烧结装饰板，其表面无法测量，可能时应在其背面测量或不予测量。
A.2.5 对角线差
用钢卷尺量测板面两条对角线的长度，读数精确至1mm,
取两个测量数据的差值为检测结果。
A.2.6 侧向弯曲
通过板边端点沿板面拉直线测，用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，修约至
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(规范性附录)
断裂模数和破坏强度的测定
B.1 原理
是以适当的速率向板的表面正中心部位施加压力，测定板的破坏荷载、破坏强度、断裂模数。
B.2 仪器
B.2.1
干燥箱：能在(110±5)℃温度下工作，也可使用能获得相同检测结果的微波、红外或其他干燥
系统。
B.2.2 压力机：精确至2.0%。
B.2.3
两根圆柱支撑棒：用金属制成，与试样接触部分用硬度为50IRHD±5IRHD
橡胶包裹，橡胶的
硬度按 GB/T 6031 测定， 一根棒能稍微摆动，另一根棒能绕其轴稍作旋转。
B.2.4 圆柱形中心棒：
一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递荷载 F, 此
棒也可稍作摆动。棒的直径 d 为20 mm, 橡胶厚度 t 为(5±1) mm,
板伸出支撑棒外的长度 l 为
style="width:8.30657in;height:5.68678in" />
图 B.1
B.3 试样
B.3.1 应用整板检验，但是对超大的板(即边长大于300 mm
的板)和一些非矩形的板，有必要时可进
行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安装在仪器上检验。其中心与切割前板的中心一致。在
有疑问时，用整板比用切割过的板测得的结果准确。
B.3.2 每种样品至少用7块整板进行试验。
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B.4 步骤
B.4. 1
用硬刷刷去试样背面松散的粘接颗粒。将试样放入(110±5)℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔
24h 的连续两次称量的差值不大于0.
1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，干
燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可以放入酸性干燥剂。需在试样达到室温至少3h
后才能
进行试验。
B.4.2
将试样置于支撑棒上，使釉面或正面朝上，试样伸出每根支撑棒的长度为l。
B.4.3
对于两面相同的板，以哪一面向上都可以。对于挤压成型的板，应将其背肋垂直于支撑棒放置，
对于所有其他矩形板，应以其长边垂直于支撑棒放置。
B.4.4 对凸纹浮雕的板，在与浮雕面接触的中心棒上再垫一层厚度为(5±1)mm
的橡胶层。
B.4.5 中心棒应与两支撑等距，以(1±0.2)N/(mm² · s)
的速率均匀的增加荷载，每秒的实际增加率根
据式(B.2) 计算，记录荷载 F。
B.5 结果表示
只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强度和平均断
裂模数，计算平均值至少需要5个有效的结果。
如果有效结果少于5个，应取加倍数量的板再做第二组试验，此时至少需要有10个有效结果来计
算平均值。
破坏强度(S) 以牛顿(N) 表示，按式(B. 1) 计算：
style="width:0.97342in;height:0.59312in" />
……………
………… (B.1)
式中：
F— 破坏荷载，单位为牛顿(N);
L— 两根支撑棒之间的跨距，单位为毫米(mm);
b ——试样的宽度，单位为毫米(mm)。
断裂模数(R) 以牛顿每平方毫米(N/mm²) 表示，按式(B.2) 计算：
style="width:1.87321in;height:0.61996in" /> ……… ……………… (B.2)
式中：
h—— 试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度，单位为毫米(mm)。
记录所有结果，以有效结果计算试样的平均破坏强度和断裂模数。
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(规范性附录)
抗热震性的测定
C.1 原理
通过试样在15℃~145℃之间的10次循环来测定整板的抗热震性。
C.2 设备
C.2.1 低温水槽
保持15℃±5℃流动的低温水槽。例如水槽长55 cm, 宽35 cm, 深20 cm, 水流为4
L/min。 也可
以使用其他适宜的装置。
浸没试验：用检验吸水率不大于10%(质量分数)的烧结装饰板。水槽不用加盖，但水需要有足够
的深度，使板垂直放置后能完全浸没。
非浸没试验：用检验吸水率大于10%(质量分数)的烧结装饰板。在水槽上盖上一块5
mm 厚的铝槽， 并与水面接触。然后将粒径为0.3 mm～0.6 mm
的铝粒覆盖在铝槽底板上，铝粒层厚度约为5 mm。
C.2.2 干燥箱
工作温度为145℃~150 ℃
C.3 试样
至少用5块整板进行试验。对于超大的板(即边长大于400 mm
的板),有必要进行切割，切割尽可
能大的尺寸，其中心应与原中心一致。在有疑问时，用整板比用切割过的板测定的结果准确。
C.4 步骤
C.4.1 首先用肉眼(平常戴眼镜的可戴上眼镜)在距板25 cm～30
cm,光源照度约3001x 的光照条件
下观察试样表面。所有试样在试验前应没有缺陷，可用亚甲基蓝溶液对待测试样进行测定前的检验。
C.4.2
浸没试验：吸水率不大于10%(质量分数)的烧结装饰板，垂直浸没在(15±5)℃的冷水中，并使
它们互不接触。
C.4.3
非浸没试验：吸水率大于10%(质量分数)的烧结装饰板，使其釉面朝下与(15±5)℃的低温水槽
上的铝粒接触。
C.4.4 对上述两项步骤，在低温下保持5 min
后，立即将试样移至(145±5)℃的烘箱内重新达到此温
度20 min 后，立即将试样移至低温环境中。
C.4.5 重复进行10次上述过程。
C.4.6 然后用肉眼(平常戴眼镜的可戴上眼镜),在距试样25 cm～30
cm,光源照度约3001x 的条件下
观察试样的可见缺陷。为帮助检查，可将合适的染色溶液(如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液)刷
在试样的轴面上，1 min 后，用湿布抹去染色液体。
更多内容 可以 GB-T 30018-2013 烧结装饰板. 进一步学习
